• Автор поста:
  • Опубликовать комментарии:0 комментариев
  • Последнее изменение поста:24 декабря 2021 г.
  • Время чтения:8 минут чтения

В нефтяной, газовой, нефтехимической, атомной и обрабатывающей промышленности сосуды под давлением, соединения тепловых трубопроводов, клапаны, насосы и машины столкнутся с проблемой контроля затяжки болтов. Требуется, чтобы зазор между фланцами был равномерным, уплотняющая поверхность была установлена плотно, места соединения не должны были протекать, а использование сред и прокладок должно быть хорошим. Поэтому пользователям необходимо овладеть знаниями о силе предварительной затяжки болтов, гидравлический динамометрический ключ рабочие характеристики, меры предосторожности, техническое обслуживание и техническое обслуживание, а также способы безопасного и разумного использования гидравлических ключей, чтобы сэкономить время и усилия для равномерного приложения постоянного крутящего момента к болтам. Наконец, задача будет выполнена быстро и точно.

За последние несколько десятков лет даже при использовании качественного и высокоточного инструмента остановить возникновение протечек не удавалось. Традиционные методы, такие как перкуссия кувалдой и ручной спусковой крючок, полностью основаны на человеческих чувствах, и нет никакой точности. Есть два неизвестных фактора, повернута ли гайка в правильное положение: для крутящего момента коэффициент трения между вращающейся поверхностью и резьбой; для натяжения расчетное значение перенатяжения и ручной затяжки гайки. Кроме того, различные факторы применения, условия работы, допуски на посадку, перпендикулярность и коэффициент трения используемых болтов и гаек влияют на коэффициенты болтового крепления, что затрудняет контроль точности болтового крепления. В тяжелой промышленности экономические потери, вызванные утечкой из-за проблемы с уплотнением и отказом из-за ослабленного болта, очень велики. Если остаточная растягивающая сила каждого болта одинакова, фланец может получить равномерную нагрузку. Если нагрузка равномерна, фланцы будут закрыты параллельно и утечки не будет. Правильная затяжка болтов и точный контроль силы предварительной затяжки болтов — единственный способ уменьшить утечку и ослабление болтов.

Усилие предварительной затяжки болта: это сила предварительной затяжки болта в направлении оси болта, создаваемая между болтом и соединенной деталью под действием момента затяжки в процессе затяжки болта. Для конкретного болта величина его усилия предварительной затяжки связана с моментом затяжки болта, трением между болтом и гайкой и трением между гайкой и соединяемой частью. Для ненадежного болта максимальное усилие предварительной затяжки, которое может использовать болт, связано с типом материала болта, термической обработкой материала болта и размером диаметра болта. Предположим, что болты оказывают предварительное стягивающее действие на уплотняющую торцевую крышку сосуда под давлением, и на этой торцевой крышке равномерно распределено несколько болтов одинаковой спецификации. Тогда сумма минимальной силы предварительной затяжки, которую могут выдержать эти болты, должна быть больше, чем сила реакции, создаваемая самым высоким давлением в герметичном контейнере. В противном случае герметичность между торцевой крышкой сосуда высокого давления и корпусом не может быть гарантирована.

Предварительная затяжка может повысить надежность болтового соединения, способность препятствовать ослаблению и степень усталости болта, а также повысить герметичность и жесткость соединения. На самом деле, большое количество испытаний и опыт доказали, что более высокое усилие предварительной затяжки благотворно влияет на надежность соединения и срок службы соединения и особенно необходимо для соединения, требующего герметизации. Конечно, как говорится, «все должно измениться». Чрезмерное усилие предварительной затяжки при неправильном контроле или случайной перегрузке часто приводит к выходу соединения из строя. Поэтому очень важно точно определить усилие предварительной затяжки болта.

Определение и использование гидравлического динамометрического ключа:

Гидравлический динамометрический ключ: это гидравлический инструмент для фиксированной затяжки и разборки болтовых соединений. Он состоит из кузовного ключа, электрического гидравлического насоса для ключа, двойной маслопровода высокого давления и высокопрочной муфты. После запуска насоса гидравлического динамометрического ключа двигатель создает давление, и внутреннее гидравлическое масло передается в гидравлический динамометрический ключ по шлангу. Шток поршня гидравлического динамометрического ключа толкается, а затем шток поршня приводит в движение храповик в передней части ключа, а храповик приводит в движение приводной вал, чтобы завершить предварительное затягивание и ослабление болтов.

Введение и эксплуатация ключа с квадратным хвостовиком:

Оценка направления: Для гидравлического динамометрического ключа типа «квадратный вал + торцевой ключ» (т. е. с квадратным приводом) сначала определите, следует ли ослабить или затянуть (лицом к головке ключа, обратите внимание на направление квадратного приводного вала, слева свободно, справа плотно). Нажав кнопку позиционирования ведущего квадратного вала, можно снять стопорную крышку и вынуть приводной вал с квадратной головкой. Выньте приводной вал, чтобы изменить направление влево и вправо.

Рычаг быстрого выпуска: вставной на 360 градусов, который может поддерживать реактивный рычаг в нескольких положениях. Уникальная конструкция быстросъемного рычага позволяет легко снять головку ключа. Когда головка ключа застряла, ключ не может быть удален. В это время нажмите и удерживайте пусковой переключатель гидравлического насоса, подайте на него давление, затем потяните вниз рычаг эксцентрика и держите его неподвижно, затем отпустите переключатель, чтобы сбросить давление. Таким образом, ключ может быть легко удален. Следует отметить, что каждый раз перед работой гаечного ключа проверяйте, остается ли рычаг эксцентрика в положении разблокировки. Если нет, позвоните в соответствующее место для работы. Следите за положением рук во время работы и не попадайтесь.

Электрический гидравлический насос: Имеется автоматическое устройство сброса давления. Перед сбросом давления в гидравлической системе не подсоединяйте и не разбирайте маслопроводы и соединительные муфты. На гидравлическом насосе есть манометр, перед началом работы убедитесь, что давление полностью сброшено. При подсоединении быстроразъемного соединения убедитесь, что установка выполнена правильно, а соединение надежно и без утечек. Перед использованием гидравлического насоса проверьте следующие пункты:

①Заполнен ли топливный бак маслом?

② Где ближе всего к рабочему месту расположен интерфейс питания?

③ Не повреждена ли поверхность трубки и нет ли вздутий? (Выпуклость вызовет утечку точечного отверстия под высоким давлением, а впрыск гидравлического масла может привести к травме оператора)
Электропитание: Перед эксплуатацией гидравлического насоса проверьте заводскую табличку гидравлического насоса.

Требования к мощности: Правильно подобрать генератор или блок питания.

(1) Мощность источника питания должна более чем в три раза превышать номинальную мощность насосной станции, прежде чем гидравлический насос сможет запуститься и нормально работать. который:

① Если используется трехфазный генератор, мощность генератора должна более чем в 9 раз превышать номинальную мощность насосной станции: следует использовать генератор мощностью 15 кВА или выше;

② Если используется однофазный генератор, мощность генератора должна более чем в 3 раза превышать номинальную мощность насосной станции: следует использовать генератор мощностью 5 кВА или выше;

(2) Выходной терминал однофазного напряжения 230 В должен использовать стабилизатор напряжения, чтобы избежать неблагоприятного воздействия частых колебаний напряжения на гидравлический насос.

(3) Убедитесь, что источник питания в норме, а ток, напряжение и мощность соответствуют требованиям гидравлического насоса. Убедитесь, что источник питания надежно заземлен.

Отладка насосной станции: Перед использованием гидравлического насоса его необходимо отладить. Нажмите и удерживайте пусковой переключатель, поверните клапан регулировки давления по часовой стрелке, чтобы отрегулировать давление от нуля до самого высокого, и проверьте, стабильно ли давление и нет ли явных утечек масла. Если он работает правильно, вы готовы начать работу. Перед регулировкой давления клапан регулировки давления должен быть отрегулирован на ноль (против часовой стрелки), а давление должно быть отрегулировано от низкого до высокого при проверке давления.

Отладочный ключ: Подсоедините гидравлический ключ к насосной станции через масляную трубу и работайте без нагрузки. Проверьте, правильно ли работает ключ и нет ли утечек масла. Если все в норме, можно приступать к работе. Необходимо, чтобы соединение было затянуто и не оставалось зазоров, в противном случае запорный клапан (стальной шарик) соединения маслопровода заклинит, что приведет к блокировке масляного канала и неправильной работе ключа.

Вышеизложенное является введением в применение и навыки использования гидравлических динамометрических ключей. ТоркСтарк является всемирно известным производителем гидравлических ключей. Он имеет очень богатый опыт в производстве гидравлических ключей и может предоставить 12 месяцев бесплатного послепродажного обслуживания. С конкурентоспособной ценой и высоким качеством, Гидравлический ключ TorcStark будет лучшим выбором!

ТоркСтарк

TorcStark® — профессиональный производитель гидравлического оборудования. В основном производят гидравлические динамометрические ключи, гидравлические натяжители болтов, гидравлические насосы для натяжения крутящего момента и другие продукты.

Добавить комментарий