Блог

Гидравлические динамометрические ключи необходимо откалибровать на точность крутящего момента после года или тысячи использований. Итак, каковы методы калибровки гидравлических ключей и каковы преимущества или недостатки каждого метода? Теперь TorcStark подробно расскажет о нескольких решениях по калибровке гидравлических ключей.

Калибровка сторонним испытательным агентством

Калибровка и испытания гидравлических ключей сторонней профессиональной испытательной организацией являются одним из лучших методов. Тестовые учреждения обычно выдают сертификаты тестирования национального уровня, которые являются очень надежными методами тестирования. Например, Beijing 304 (в рамках China Aerospace Corporation) и Shanghai 704 (в рамках CSSC) являются профессиональными сторонними испытательными учреждениями в Китае.

Недостаток этого метода заключается в том, что за обнаружение взимается плата в соответствии с количеством обнаружения гидравлического ключа, а размер значения крутящего момента различных ключей также влияет на стоимость обнаружения. Гидравлические ключи с более высоким крутящим моментом требуют более крупных датчиков крутящего момента и, следовательно, стоят дороже. И период обнаружения относительно длительный.

Калибровка с помощью оборудования для калибровки крутящего момента гидравлического ключа

Если ваши гидравлические ключи используются часто и в больших количествах, приобретение устройства для калибровки крутящего момента является наиболее экономичным и трудосберегающим методом. Оборудование для калибровки крутящего момента можно приобрести у производителя гидравлического ключа, поскольку каждая марка ключа немного отличается, и лучше всего использовать оригинальное заводское оборудование для соответствующего оборудования для калибровки крутящего момента.

Недостаток этого метода в том, что он занимает много времени, так как каждый ключ необходимо тестировать несколько раз, а затем значение записывается для расчета. Кроме того, ручной расчет показаний может повлиять на точность калибровки.

Шаги для проверки гидравлических ключей с использованием оборудования для калибровки крутящего момента следующие:

Перед калибровкой гидравлического ключа необходимо отдельно отрегулировать индикатор стандартного устройства, а также откалибровать значение крутящего момента (соответствующее значение давления на насосной станции) гидравлического ключа. В зависимости от размера гидравлического ключа, приводящего в движение квадратный вал (втулку), выберите переходник, используемый для его соединения. Внимательно проверьте, надежно ли подсоединены маслопровод ручного насоса высокого давления и быстроразъемное соединение, а также есть ли масло в насосе. Подсоедините стандартный датчик крутящего момента, адаптер для верстака и гидравлический динамометрический ключ и закрепите их на одной оси. После подтверждения того, что гидравлический ключ находится в направлении калибровки, точка опоры реакции должна быть признана безопасной, надежной и стабильной. Затем начните загрузку, чтобы откалибровать его в соответствии с процессом обнаружения.

Поместите гидравлический ключ и датчик крутящего момента на верстак для проверки крутящего момента. Соедините три с соединительным валом и конверсионным соединением. В процессе соединения вы должны обратить внимание на то, чтобы рабочий стол был прочным и устойчивым, а также чтобы датчик крутящего момента и ось крутящего момента гидравлического ключа были горизонтальными и строго требовали соосности. После регулировки взаимного положения прочно закрепите конец опорного рычага гидравлического ключа на рабочей поверхности, чтобы убедиться, что они не сместятся во взаимном положении в процессе приложения усилия к гидравлическому ключу.

Правильно выберите диапазон стандартного датчика крутящего момента в соответствии с номинальным значением крутящего момента гидравлического ключа и отрегулируйте нулевое положение манометра стандартного устройства и гидравлического ключа соответственно перед установкой. Правильно установите гидравлический ключ на стандартное устройство, а затем плавно приложите его к номинальному значению крутящего момента шаг за шагом в соответствии с выбранной точкой проверки, прочитайте и запишите значение крутящего момента каждой точки, и этот процесс выполняется не менее трех раз. . После каждого приложения к номинальному значению крутящего момента снимите нагрузку, проверьте нулевое положение стандартного блока и индикатора гидравлического ключа и повторно отрегулируйте нулевое положение.

Обнаружение через умную розетку

The Умная розетка представляет собой усовершенствованный динамометрический инструмент в сочетании со специальной головкой с датчиком, который точно определяет окончательный крутящий момент, приложенный к болту. Таким образом, интеллектуальная регулировка может использоваться для определения точности крутящего момента гидравлических ключей.

На смарт-рукаве есть три очень интуитивно понятные кнопки, с помощью которых можно выбрать соответствующую функцию и отобразить ее на экране. Внешний размер интеллектуальной втулки не больше, чем у обычной втулки, которая может полностью заменить стандартную втулку, используемую в настоящее время, и добавляет функцию точного определения и контроля крутящего момента. Вышеуказанные функции делают его инструментом, который можно использовать для определения момента затяжки болтов и калибровки динамометрического инструмента.

Умный рукав имеет встроенный Bluetooth, что позволяет просматривать данные в реальном времени на смартфоне или планшете через Bluetooth.

Недостатком этого метода является то, что для него требуется нестандартная втулка, которая может быть дорогостоящей.

Обнаружение путем ручного расчета

Это решение разработано на основе принципа калибровки гидравлического ключа. Основной задачей является запись значения давления насоса гаечного ключа и значения крутящего момента, выдаваемого гидравлическим гаечным ключом, а также проведение нескольких тестов и записей. Затем преобразуйте значение давления насоса в соответствии с таблицей сравнения давления и крутящего момента. Сравните два значения крутящего момента, чтобы вычислить разницу.

Значение давления насоса может считываться значением настройки гидравлического манометра. Выходной крутящий момент гидравлического ключа можно считать с помощью инструмента с дисплеем крутящего момента.

Формула расчета
(значение стандартного крутящего момента – фактическое значение крутящего момента на выходе гидравлического ключа) / значение стандартного крутящего момента*100%≤3%

Недостатком вышеуказанного метода является то, что он не может обеспечить очень точные расчеты, и этот метод подходит только для проектов, не требующих высокой точности крутящего момента.

Подвести итог

Вышеизложенное представляет собой введение в метод калибровки гидравлических динамометрических ключей, а также его преимущества и недостатки. Если у вас есть любые вопросы о гидравлических ключах, пожалуйста, свяжитесь с нами.