• Автор поста:
  • Опубликовать комментарии:0 комментариев
  • Последнее изменение поста:9 апреля 2022 г.
  • Время чтения:22 минут чтения

В процессе использования гидравлический динамометрический ключ, всегда будут небольшие проблемы, которые нужно знать и решать. Итак, каковы общие проблемы с гидравлическими динамометрическими ключами? ТоркСтарк обобщает некоторые проблемы с гидравлическими динамометрическими ключами, чтобы помочь вам лучше их использовать.

Как рассчитать выходной крутящий момент гидравлического ключа?

В процессе использования гидравлического ключа он в основном полагается на источник энергии, обеспечиваемый рабочей головкой для работы, а рабочая головка обычно состоит из трех частей: рамы, масляного цилиндра и частей трансмиссии. Все трое взаимодействуют друг с другом и завершают работу посредством координации и сотрудничества.

Правильный расчет выходного крутящего момента гидравлического ключа требует понимания принципа его работы. Масляный цилиндр обычно выдает силу. Поршневой шток масляного цилиндра и часть трансмиссии образуют движущуюся пару, а эталонным расстоянием от гидравлического ключа для усиления силы рычага является расстояние от центра масляного цилиндра до центра части трансмиссии. При расчете фактического выходного крутящего момента гидравлического ключа вы должны знать основную формулу, то есть выходной крутящий момент гидравлического ключа = мощность цилиндра x плечо.

Кроме того, при расчете фактического выходного крутящего момента гидравлического ключа необходимо обращать внимание на некоторые влияющие факторы, такие как сопротивление трения, потребляемая сила и т. д. В реальных расчетах фактический выходной крутящий момент гидравлического ключа меньше чем теоретический выходной крутящий момент.

Вы также можете проверить таблицу выходного крутящего момента гидравлического ключа, чтобы быстро найти значение выходного крутящего момента соответствующего гидравлического ключа.

Как использовать таблицу сравнения давления и крутящего момента гидравлического ключа?

Конкретный метод заключается в следующем:

Прежде всего, при использовании гидравлического динамометрического ключа нам необходимо сначала преобразовать соответствующее значение крутящего момента, чтобы затягивание или ослабление болта можно было выполнить точно и быстро. Метод преобразования блока гидравлического ключа:

В соответствии с настройкой расчетного крутящего момента оборудования, большинство оборудования будет указывать конкретное значение крутящего момента болта в технических параметрах продукта, что является установленным крутящим моментом. Если расчетный крутящий момент не указан в технических параметрах, часто невозможно получить конкретный расчетный крутящий момент при реконструкции и обслуживании старого оборудования. С учетом оборудования и личной безопасности рекомендуется обратиться к таблице сравнения крутящего момента и давления гидравлического ключа, чтобы установить крутящий момент.

Заданный крутящий момент = (рекомендуемые табличные данные) × (80% ~ 90%), например: для болтов М100 класса прочности 6,8 рекомендуемое усилие предварительной затяжки в таблице составляет 20090 Н·м, тогда установленный крутящий момент составляет 20090×80%=16072 Н. M. Рекомендации см. в «Рекомендуемой таблице моментов затяжки болтов и гаек» TorcStark.

Затем, в соответствии с рассчитанным значением крутящего момента 16072 Нм, найдите соответствующее давление гидравлического ключа в таблице сравнения давления и крутящего момента. Если вы приобрели гидравлический ключ TorcStark и значение крутящего момента составляет 16377 Н·м, вы можете найти соответствующее давление в таблице сравнения давления и крутящего момента гидравлического ключа TorcStark.

Если установлен крутящий момент в британских единицах ft.lbs, вы можете проверить сравнительную таблицу британских крутящих моментов в таблице сравнения давления гидравлического ключа. (Подсказка: 1 МПа = 145 фунтов на квадратный дюйм; 1 фунт на квадратный дюйм = 0,007 МПа; 1 фут-фунт = 1,3549 Нм)

Каков метод преобразования крутящего момента и давления гидравлического ключа?

нм — единица крутящего момента, а фунт на квадратный дюйм — единица давления. Прямого соответствия между преобразованием нм в фунты на квадратный дюйм в гидравлическом ключе нет, и для преобразования требуется значение расстояния. В насосной станции гидравлического ключа выходное давление преобразуется в выходной крутящий момент, что достигается путем проталкивания поршня через цилиндр гайковерта под давлением. Что касается конкретного преобразования нм в фунты на квадратный дюйм, как правило, TorcStark предоставляет пользователю «таблицу сравнения давления и крутящего момента» гидравлического ключа, и пользователь может узнать соответствующее требуемое значение фунта на квадратный дюйм в соответствии со значением крутящего момента.

Способ преобразования крутящего момента и давления гидравлического ключа:

1. Известные условия: натяжение болта F, диаметр болта M

Рассчитайте значение крутящего момента, Нм, необходимое для болта: значение крутящего момента, Нм = F (кН) × M (мм) × коэффициент 0,16.

Предположение: Болты требуют усилия натяжения 70 тонн, а болты М52.

2. Расчет:

(70 × 9,8) кН × 52 мм × 0,16 (коэффициент) = 5707,5 Нм

На что следует обратить внимание при идентификации гидравлических ключей?

Важность определения крутящего момента гидравлического ключа:

Вообще говоря, номинальная точность крутящего момента гидравлического ключа составляет ±3%, и если она меньше ±3%, точности недостаточно. Если отклонение точности крутящего момента слишком велико, фактическое усилие предварительной затяжки, действующее на болт, будет ниже, и эффект предварительной затяжки будет хуже. Очень вероятно, что это создаст угрозу безопасности эксплуатации полевого оборудования, особенно в некоторых отраслях промышленности с чрезвычайно высокими требованиями. Например, когда ветроэнергетическое оборудование установлено и предварительно затянуто, если болты находятся в ослабленном состоянии, это может привести к падению и разрушению лопастей, ступиц, башен и т. д. из-за влияния силы тяжести, силы ветра и механическое вращение! В нефтехимической промышленности возможны серьезные аварии с утечкой, поэтому очень важно проводить идентификацию крутящего момента гидравлического ключа.

Меры предосторожности при определении крутящего момента гидравлического ключа:

Прежде всего, вы должны выбрать надежный и авторитетный отдел измерений, чтобы обеспечить точность и достоверность результатов идентификации, но стоимость обычно высока. Во-вторых, вы должны выбрать надежный инструмент идентификации. Точность самого инструмента идентификации выше. Для устройства идентификации с точностью 3% результат идентификации должен иметь точность более 1%, чтобы быть надежным. Если точность средства идентификации меньше или равна точности идентифицируемого оборудования, идентификация недействительна. Поэтому при выборе прибора для проверки крутящего момента гидравлического ключа следует обратить внимание на то, соответствует ли точность выбранного оборудования. Из-за высокой стоимости стороннего испытательного агентства, если гидравлический ключ, который вы используете в настоящее время, часто используется и внутренний износ относительно серьезный, рекомендуется пройти проверку производителя после технического обслуживания, а затем, если необходимо, Вы можете запросить стороннюю проверку.

Как откалибровать гидравлический динамометрический ключ?

Примечания по калибровке крутящего момента гидравлических ключей:

Перед использованием прибора для калибровки крутящего момента отрегулируйте стандартное устройство и обнулите манометр гидравлического ключа. В соответствии с размером гнезда гидравлического ключа выберите переходник, используемый для соединения. Подсоедините датчик крутящего момента, машинный адаптер верстака и гидравлический ключ и закрепите их на одной оси, а также определите направление калибровки гидравлического ключа и устойчивость и безопасность реактивного рычага, чтобы убедиться, что три не будут перемещаться относительно друг друга в процессе приложения силы. Затем начните загрузку для проверки.

Метод калибровки крутящего момента гидравлического ключа:

Выберите правильный диапазон датчика крутящего момента в соответствии с номинальным значением крутящего момента гидравлического ключа. Шаг за шагом применяйте значение номинального крутящего момента в соответствии с выбранной точкой проверки и записывайте значение крутящего момента для каждой точки. Каждую процедуру выполнять не менее 3 раз, каждый раз снимать нагрузку после достижения номинального значения крутящего момента, проверять состояние обнуления стандартного устройства и индикатора гидравлического ключа, а затем продолжать после обнуления.

В чем разница между таблицей сравнения давления и крутящего момента гидравлического ключа и таблицей рекомендаций по усилию предварительной затяжки болтов?

[Таблица сравнения давления и крутящего момента гидравлического ключа]: ее основная цель - найти соответствующее значение давления насосной станции для значения выходного крутящего момента приобретенного гидравлического ключа. Предпосылка заключается в том, что пользователь знает усилие предварительной затяжки требуемых болтов, но не знает, какое давление должна регулировать насосная станция гидравлического ключа. Однако из-за различных моделей гидравлических ключей различных марок [Таблица сравнения крутящего момента гидравлического ключа] также отличается, и особенности должны определяться в соответствии с моделью приобретенного гидравлического ключа.

[Таблица рекомендаций по силе предварительного затягивания болтов]: это сравнительная таблица рекомендуемого значения усилия предварительного затягивания болтов для болтов из разных материалов, с разными уровнями прочности и с разными характеристиками. Перед сравнением этой таблицы пользователь должен знать материал, технические характеристики и прочность болта, а затем свериться с таблицей, чтобы найти требуемый крутящий момент. Или, когда болт отпирается на месте, нет точного требования к крутящему моменту, и эталонное значение можно получить в соответствии с этой таблицей для работы. После проверки [таблицы рекомендаций по усилию предварительной затяжки болтов] для определения усилия предварительной затяжки необходимо отрегулировать давление насосной станции в соответствии с [таблицей сравнения давления и крутящего момента гидравлического ключа] для работы.

Разницу между ними можно выразить одним предложением: если вы не знаете усилие предварительной затяжки, вы можете найти «таблицу рекомендаций по усилию предварительной затяжки болтов», а если вы не знаете давление, вы можете найти « таблица сравнения давления и крутящего момента гидравлического ключа».

В чем разница между приводным гидравлическим ключом и полым гидравлическим ключом?

Разница между приводным гидравлическим ключом и полым гидравлическим ключом: в основном заключается в различии внешнего вида, формы, условий работы и использования. Привод гидравлического ключа имеет большой объем. Пока определены высота, пространство и рабочий радиус, соответствующая головка может быть непосредственно оборудована в соответствии со значением крутящего момента и спецификацией болта и гайки, а диапазон ее использования относительно широк. Полый гидравлический ключ состоит из рабочей головки и силовой головки и оснащен переходной вставкой для использования. Обычно он используется в условиях длинного удлинения винта, двойной гайки, слишком малого расстояния между болтами, слишком маленькой гайки и стенки оборудования или в некоторых конкретных отраслях промышленности. При выборе гидравлического ключа выбор конкретного гидравлического ключа зависит от условий работы на объекте.

Как выбрать гидравлический ключ?

1. В соответствии со спецификациями болтов: обычно существует несколько спецификаций, таких как M36, M42, M48. Если вы не укажете размер гайки, это будет противоположная сторона соответствующего гнезда метрической пары болт-гайка. Противоположная сторона шестигранника гайки равна 55 для M36, 65 для M42 и 75 для M48. Если диапазон размеров болтов слишком велик, а диапазон крутящего момента велик, то для предварительной затяжки этих болтов необходимо использовать ключи двух типов.

2. В соответствии с крутящим моментом болта, положением болта и гайки: если нет ограничений по пространству, можно использовать любой тип ключа: более экономично выбрать приводной гидравлический ключ. Если резьба, оставшаяся после завинчивания болта, длинная или пространство над болтом ограничено, лучше всего использовать полый гидравлический ключ. Если расстояние между гайками мало, можно использовать полый гидравлический ключ.

3. Другие меры предосторожности: один тип гидравлического ключа может закручивать только несколько одинаковых болтов, как правило, с 1-10 головками. Для производителей, не чувствительных к стоимости, лучше всего использовать один электрический насос с двумя головками под ключ, которые можно использовать по диагонали, что может повысить эффективность и сделать крутящий момент более точным. Гидравлический ключ должен использоваться и храниться специальным лицом, и его необходимо регулярно обслуживать, например, при замене масла, очистке и т. д. Стандарт крутящего момента болта должен соответствовать национальному стандарту.

Как решить проблему, из-за которой гидравлический ключ не может достичь заданного значения крутящего момента?

1. Сначала используйте метод исключения. Снимите маслопровод и запустите насос гидравлического ключа. Нажмите и удерживайте рабочую кнопку на рукоятке, отрегулируйте перепускной клапан по часовой стрелке, чтобы увидеть, можно ли отрегулировать рабочее давление насосной станции до 70 МПа, и посмотрите, вибрирует ли стрелка манометра. Если все в норме, то проблему с насосной станцией можно исключить. Если давление не удается отрегулировать вверх, или стрелка манометра сильно вибрирует, то изначально определяют, что либо проблема с перепускным клапаном, либо изношен плунжер.

2. Если с насосной станцией проблем нет, проверьте, нет ли у гидравлического ключа течи масла. Если утечки масла нет, разберите гидравлический ключ, чтобы проверить, есть ли внутренняя утечка во внутреннем поршне. При обнаружении утечек замените уплотнения. Если нет, то проблему с гидравлическим ключом можно исключить.

3. Затем проверьте, не перепутаны ли местами разъемы «папа» и «мама» на гидравлическом ключе или станции гидравлического насоса. Если соединители перевернуты, даже если давление насосной станции увеличено, поскольку масляная труба перевернута, впускное отверстие для масла подключается к порту возврата масла, поэтому гидравлический ключ всегда работает под низким рабочим давлением. давление. Следовательно, гидравлический ключ вращается, когда он не нагружен, но как только он окажется на болте, он либо не будет вращаться, либо значение крутящего момента не будет достигнуто.

Каковы преимущества гидравлических ключей?

1. Большой выходной крутящий момент. По сравнению с традиционными гаечными ключами выходной крутящий момент гидравлических гаечных ключей в несколько раз или даже в сотни раз, что может соответствовать требованиям к предварительному затягиванию и ослаблению большинства болтов, представленных на рынке;

2. Точность крутящего момента гарантирована. В некоторых отраслях существуют требования к точности крутящего момента, и гидравлические ключи могут обеспечить точность крутящего момента;

3. Замените ручной труд. При постоянном увеличении затрат на рабочую силу гидравлический ключ теперь может заменить рабочую нагрузку нескольких предыдущих людей;

4. Безопасность гарантирована. В прошлом люди использовали кувалду, кран или вилочный погрузчик для крепления болтов, что создавало большие угрозы безопасности при работе на месте;

4. Подходит для работы в условиях ограниченного пространства. Для некоторых болтов с ограниченным пространством нельзя вставить обычные ключи, но достаточно компетентны гидравлические ключи, которые не только экономят время и силы, но также повышают эффективность и обеспечивают крутящий момент.

Как пользоваться гидравлическим динамометрическим ключом?

I. Осмотр перед операцией:

1. Электрогидронасосы не должны применяться в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах, а пневмогидронасосы должны применяться;

2. Убедитесь, что рабочее напряжение электронасоса соответствует 220В;

3. Проверить тройное устройство регулировки давления, фильтрации и впрыска топлива гидронасоса. Выполните дренаж, добавьте противоизносное гидравлическое масло 46# и отрегулируйте давление на входе;

4. Убедитесь, что уровень масла индикатора масла гидравлического насоса выше линии 0, а гидравлическое масло чистое и прозрачное. Необходимо добавлять специальное гидравлическое масло, смешивать другие масла строго запрещено;

5. Проверьте, нет ли на шланге сверхвысокого давления повреждений, например перегибов. При подключении распрямляйте шланг и не запутывайтесь. Очистите вилку и розетку от грязи и вставьте быстроразъемный разъем до конца, чтобы обеспечить надежное соединение. И зафиксируйте резьбовую втулку рукой, иначе односторонний клапан в быстроразъемном соединении не сможет нормально подавать масло, если обратный клапан не открыт.

II. Правильные этапы работы гидравлического ключа:

1. Функция кнопки переключателя с проводным управлением: нажмите кнопку RUN, чтобы продвинуть цилиндр. Отпустите кнопку, цилиндр автоматически сбросится. Нажмите кнопку STOP, чтобы остановить масляный насос.

2. Перед запуском гидравлического насоса сначала откройте клапан разрыхления и регулирования давления, а затем включите питание. Проверьте, нормально ли работает гидравлический насос. Затем несколько раз нажмите кнопку управления проводом, чтобы он работал в течение нескольких минут, и отрегулируйте давление до нужного значения. Номинальное давление составляет 70 МПа.

3. При регулировке давления нажмите и удерживайте кнопку на пульте дистанционного управления. Когда слышен щелчок ключа, рычаг эксцентрика прыгает вниз, ключ перестает вращаться на месте, а манометр быстро поднимается с 0. Другой рукой медленно отрегулируйте клапан регулировки давления вверх и заблокируйте его. со стопорной гайкой.

4. На холостом ходу положите гидравлический ключ на землю, нажмите кнопку RUN, и ключ начнет вращаться. Когда вы услышите щелчок ключа, он будет на месте и перестанет вращаться. В это время отпустите кнопку, и гаечный ключ автоматически сбросится. Когда вы снова услышите щелчок ключа, сброс завершен. Повторите несколько рабочих циклов, и если ключ вращается нормально, наденьте ключ на гайку для работы.

5. Ослабьте гайку: отрегулируйте давление гидравлического насоса до максимального значения 70 МПа, убедитесь, что ключ повернут в направлении ослабления, найдите точку опоры реакции и крепко удерживайте ее, и повторите рабочий цикл цилиндра вперед и назад. назад. Если гайку нельзя снять, примите меры по удалению ржавчины. Если его по-прежнему не удается снять, используйте гидравлический ключ большего размера.

6. Затяните гайку: проверьте таблицу сравнения давления и крутящего момента, чтобы определить настройку давления гидравлического насоса, убедитесь, что ключ повернут в направлении затяжки, найдите точку опоры реакции и крепко удерживайте ее, а затем повторите рабочий цикл цилиндр вперед и назад, пока гайка не перестанет двигаться.

7. Когда гидравлический динамометрический ключ остановлен, вовремя отключите питание.

8. После завершения работы отключите электропитание, нажмите на клапан сброса давления, чтобы снять остаточное давление в системе, полностью откройте клапан регулировки давления, а затем разберите масляную трубу;

При переноске ключа маслопровод должен быть снят.

Какие бывают модели и схемы комплектации гидравлических ключей для нефтехимического обслуживания?

Модель гидравлического ключа для технического обслуживания нефтехимической отрасли: Вообще говоря, характеристики болтов, используемых при обслуживании нефтехимической промышленности, в основном составляют от M24 до M80, момент предварительной затяжки составляет от нескольких сотен Нм до десятков тысяч Нм, а крутящий момент для демонтажа может потребовать максимум десятки тысяч Нм, поэтому применяют как приводные гидрогайки, так и пустотелые гидрогайковерты. Однако конкретный тип используемого гидравлического ключа следует определять в соответствии с фактическими условиями работы на месте.

Схема комплектации гидравлического ключа для нефтехимического обслуживания: На строительной площадке, с учетом хода строительства и сроков строительства, некоторые малогабаритные и некритические фланцевые болты будут предварительно затянуты ручным динамометрическим ключом или электрическим динамометрическим ключом. Эти более крупные и важные фланцевые болты предварительно затягиваются с помощью гидравлических ключей. В схеме конфигурации гидравлического ключа, учитывая большое количество фланцевых болтов на месте и простоту эксплуатации, полый гидравлический ключ обычно конфигурируется как основной, а приводной гидравлический ключ с большим крутящим моментом дополняется. Обычно это двухсинхронная конфигурация, а некоторым также требуется четырехсинхронная конфигурация гидравлического ключа.

Из каких материалов изготавливаются головки для гидравлических ключей?

Функция гнезда для гидравлического ключа: гнездо для гидравлического ключа в основном используется для привода гидравлического ключа. Если позволяет диапазон крутящего момента приводного гидравлического динамометрического ключа, соответствующие гнезда можно заменять для завершения предварительной затяжки или ослабления болтов различных спецификаций. Спектр его использования относительно широк.

Материал головки гидравлического ключа: существует три обычно используемых материала, в основном хромомолибденовая сталь, хромованадиевая сталь и сталь 45-го калибра. Хромованадиевая сталь представляет собой легированную инструментальную сталь с хромованадиевыми легирующими элементами, в основном используемую для ручных инструментов. Сталь № 45 в основном используется в машиностроении, хотя ее механические свойства лучше, но твердость плохая. Хромомолибденовая сталь, также известная как термостойкая водородостойкая сталь, представляет собой сплав хрома, молибдена, железа и углерода. Благодаря своим особым высококачественным свойствам он часто используется для изготовления высокотемпературной и устойчивой к высокому давлению арматуры и сосудов под давлением.

Какие факторы влияют на срок службы гидравлических ключей?

1. Гидравлические ключи используются часто и в течение длительного времени.

2. Гидравлическое масло не часто меняют и не протирают, так что поверхность покрыта пылью или маслом.

3. Используемая рабочая среда. Окружающая среда должна содержаться в максимально возможной чистоте и порядке, чтобы предотвратить попадание мелкодисперсных паров масла, грязи и пыли в гидравлический ключ.

4. Неразумный метод работы, что привело к выходу из строя гидравлического ключа.

5. Обслуживание гидравлического ключа не гарантируется. В случае использования гидравлических ключей опытные операторы обычно проводят простую проверку, чтобы выяснить, есть ли какие-либо проблемы с гидравлическим ключом, но многие люди не заботятся о техническом обслуживании или игнорируют его. Это может привести к разрушению гидравлического ключа в течение всего процесса нанесения.

5. Ежедневное обслуживание и периодическое обслуживание несвоевременны. Несвоевременное устранение неисправности или своевременная замена поврежденных компонентов приводят к повторному отказу применения гидравлического ключа.

Три стадии износа гидравлического ключа

1. Начальный износ: в процессе производства деталей гидравлического ключа поверхность некоторых деталей будет неровной. Когда металлические поверхности перемещаются относительно друг друга, части гидравлического ключа перемещаются с относительно высокой скоростью. В это время будут возникать тонкие конфликты, приводящие к первоначальному износу;

2. Нормальный износ: когда гидравлический ключ подключается к насосу гидравлического ключа на период обкатки, он входит в относительно длительную стадию стабильной работы, которая называется стадией нормального износа;

3. Стадия ненормального износа: в настоящее время срок службы каждого компонента истек. В условиях высокой температуры и высокого давления металлическая поверхность отваливается в виде гранул. Чем дольше время износа, тем больше произойдет отказ компонента.

Что делать, если гидравлический ключ не поворачивается?

I. Причины, по которым гидравлический ключ не поворачивается:

1. Приводная рама гидравлического ключа и храповик застряли;

2. Храповой механизм и защелка застряли;

3. Пружина рамы привода не возвращается.

II. Проанализируйте причину сбоя:

Когда оператор нажимает и удерживает правую кнопку пульта дистанционного управления, масло попадает в ключ, и приводной вал начинает вращаться. Когда вал ключа перестанет вращаться, отпустите кнопку, и вы услышите «тикающий» звук. Когда звук прекратится, сброс ключа завершен. Обычная операция заключается в повторении вышеуказанных действий для запуска рабочего цикла. Если вы отпустите кнопку, не услышав «тикающего» звука во время операции, легко застрять при повторении цикла. Кроме того, он может застрять из-за нормального износа.

III. Что делать, если гидравлический ключ не поворачивается:

С помощью треугольного напильника с мелкими зубьями отшлифуйте храповик и собачку и отрегулируйте положение пружины рамы привода. Когда рама привода треснула, а храповик и собачка откололись, это можно решить только заменой запасных частей. Старайтесь регулярно проверять систему гидравлического ключа. Если обнаружено, что гидравлическая система не работает, гидравлический ключ следует вовремя остановить. Если ситуация неясна, обратитесь к специалистам, чтобы помочь решить проблему.

На что следует обратить внимание при откручивании болтов гидравлическим ключом?

При использовании гидравлического ключа сначала определите степень ослабления или затягивания, а затем осторожно используйте силу крутящего момента ключа, чтобы ослабить или снова затянуть гайку. Будьте осторожны, чтобы не повредить руки и запястья гаечным ключом. Сила реакции и инерция силы должны быть хорошо и гибко использованы во время операции. Если вы чувствуете, что поворачивать гидравлический ключ немного трудоемко, вы также можете установить локатор приводного вала в передней части поворотной головки, что может в определенной степени сэкономить усилия.

Как отремонтировать гидравлический ключ?

1. При использовании гидравлического ключа, если есть только простая утечка масла или просачивание масла, гидравлический ключ можно отремонтировать, заменив внутреннее уплотнение. Обычно в этом случае стоимость обслуживания ниже, а скорость выше, а гидравлический ключ можно использовать в течение длительного времени после обслуживания;

2. Если гидравлический ключ подключен к насосной станции и не может вращаться, необходимо рассмотреть, не заблокирован ли масляный контур. Выход из строя масляного контура обычно вызван износом одностороннего клапана быстроразъемного соединения. В это время необходимо заменить быстроразъемный соединитель гидравлического ключа. Обычно в этом случае стоимость обслуживания низкая, а скорость обслуживания высокая;

3. Имеются другие виды повреждений оборудования внутри ключа, в основном включая износ храповика и собачки, деформацию пружины или деформацию или разрыв захвата масляного цилиндра. Если это произойдет, стоимость обслуживания гидравлического ключа будет немного выше, но обслуживание все равно будет более рентабельным, чем покупка нового;

4. Последняя ситуация заключается в том, что корпус гидравлического ключа поврежден или сломан. В этом случае стоимость обслуживания гидравлического ключа относительно высока, плюс рабочие часы, аксессуары и т. Д., Это почти равносильно покупке нового гидравлического ключа. В этом случае техническое обслуживание не рекомендуется.

Подведем итог

Выше приведено краткое описание некоторых проблем с гидравлическими ключами от Torcstark, многие из которых появятся в процессе использования гидравлических ключей. Мы надеемся, что это резюме будет полезно для пользователей. Если у вас есть другие вопросы о гидравлических ключах, оставьте комментарий или свяжитесь с нами.

ТоркСтарк

TorcStark® — профессиональный производитель гидравлического оборудования. В основном производят гидравлические динамометрические ключи, гидравлические натяжители болтов, гидравлические насосы для натяжения крутящего момента и другие продукты.

Добавить комментарий