(Последнее обновление: 12 июля 2022 г.)

Гидравлические ключи предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности крутящего момента, поэтому каждый гидравлический динамометрический ключ проходит строгую калибровку крутящего момента перед отправкой с завода. Как пользователь лично выполняет калибровку крутящего момента?

Теперь TorcStark будет вдаваться в подробности.

Что такое калибровка гидравлического динамометрического ключа?

Гидравлический динамометрический ключ Калибровка заключается в использовании профессионального оборудования для калибровки крутящего момента, чтобы проверить, соответствует ли значение крутящего момента, выдаваемое гидравлическим ключом, когда гидравлический насос обеспечивает стабильное давление, значению на графике преобразования крутящего момента гидравлического ключа, чтобы гарантировать, что гидравлический ключ может выдавать стабильный крутящий момент во время работы для достижения номинального значения крутящего момента болта.

Зачем нужна калибровка гидравлического динамометрического ключа?

50% аварий в мире происходит из-за проблем с болтами. Как высокоточный инструмент для затяжки болтов, гидравлический ключ имеет беспрецедентные преимущества при разборке и сборке резьбовых соединений и контроле усилия предварительной затяжки. Он широко используется в промышленном производстве и строительстве инфраструктуры. Чтобы обеспечить качество промышленных проектов и безопасность строительных рабочих, гидравлические ключи требуют калибровки крутящего момента после 5000 выкручиваний болтов или одного года использования, чтобы можно было вовремя обнаружить проблемы с гидравлическими ключами и отремонтировать или заменить.

Требования к калибровке гидравлического динамометрического ключа

1. Калибратор крутящего момента, диаграмма преобразования давления в крутящий момент калиброванного гидравлического ключа

2. Перед калибровкой необходимо отрегулировать нулевое положение индикатора эталонного устройства и калибруемое значение крутящего момента для гидравлического ключа (соответствующее значение давления на насосе).

3 В зависимости от размера квадратного приводного вала (гнезда) гидравлического ключа выберите переходник, используемый для его подключения.

3. Внимательно проверьте надежность соединения быстроразъемных соединений маслопровода ручного насоса высокого давления и наличие масла в насосе.

4. Подсоедините стандартный датчик крутящего момента, адаптер для станка и гидравлический динамометрический ключ и зафиксируйте их на одной оси.

5. Убедившись, что гидравлический ключ находится в направлении калибровки, найдите точку опоры реакции, которая должна быть безопасной, надежной и стабильной.

6. Затем начните загрузку и откалибруйте его в соответствии с процедурой калибровки.

Стандарт калибровки гидравлического динамометрического ключа

1. Существует определенная зависимость между циклом калибровки и частотой использования гидравлических ключей. TorcStark рекомендует здесь: Как правило, после 5000 демонтажа болтов или одного года использования необходимо один раз откалибровать.

2. В процессе обнаружения правильно выберите диапазон стандартного датчика крутящего момента в соответствии с номинальным значением крутящего момента гидравлического динамометрического ключа. Затем постепенно применяйте его к номинальному значению крутящего момента в соответствии с выбранной точкой проверки, считывайте и записывайте значение крутящего момента в каждой точке не менее 3 раз за процедуру. Снимайте нагрузку после каждого применения до номинального значения крутящего момента, проверяйте обнуление стандартного блока и индикатора гидравлического динамометрического ключа и повторно обнуляйте перед продолжением.

Процедура калибровки гидравлического ключа

1. Выберите соответствующий реактивный рычаг и подходящее соединение в соответствии с диапазоном гидравлического ключа и осторожно подсоедините трубку гидравлического масла, чтобы убедиться, что она безопасна и надежна и не ослабевает.

2. Наденьте на гидравлический ключ защитный кожух, чтобы части гидравлического ключа не вылетели после поломки.

3. Откройте рабочее программное обеспечение устройства проверки гидравлического ключа и задайте такие параметры, как диапазон, точка калибровки и время сбора данных.

4. Включите гидравлический насос устройства для калибровки гидравлического ключа, медленно подавайте давление и наблюдайте за значением выходного крутящего момента, пока калибровка не будет завершена.

5. После завершения калибровки снимите гидравлический ключ и трубку гидравлического масла в обратном порядке в соответствии с первоначальными шагами.

6. Систему гидравлического насоса можно калибровать отдельно или синхронизировать с калибровкой гидравлического ключа. Равномерно выберите не менее 10 точек калибровки давления в диапазоне выходного давления гидравлического насоса и последовательно подключите гидравлический насос и калибратор давления.

7. Аккуратно подайте давление, запишите значение давления гидравлического насоса и значение показания калибратора давления и измерьте каждую точку калибровки давления не менее 3 раз.

8. Обработка данных, расчет нелинейной ошибки, повторяемости и других технических показателей для обеспечения точных и надежных данных.

Примечания по калибровке гидравлического динамометрического ключа

1. Поместите гидравлический ключ и датчик крутящего момента на верстак для проверки крутящего момента и соедините их с соединительным валом и адаптером. В процессе соединения обязательно сделайте верстак прочным и устойчивым, а также сохраните датчик крутящего момента и ось кручения гидравлического ключа. Уровень и строго требуют коаксиала.

2. После регулировки взаимного положения прочно закрепите конец опорного рычага гидравлического ключа на рабочей поверхности, чтобы они не смещались друг относительно друга в процессе приложения усилия к гидравлическому ключу.

3. Правильно выберите диапазон стандартного датчика крутящего момента в соответствии с номинальным значением крутящего момента гидравлического ключа и отрегулируйте нулевое положение манометра стандартного устройства и гидравлического ключа соответственно перед установкой.

4. Правильно установите гидравлический ключ на стандартное устройство, а затем постепенно применяйте его к номинальному значению крутящего момента в соответствии с выбранной точкой проверки, а также считывайте и записывайте значение крутящего момента в каждой точке. Эту процедуру проводят не менее трех раз.

5. После каждого приложения к номинальному значению крутящего момента снимите нагрузку, проверьте нулевое положение стандартного блока и индикатора гидравлического динамометрического ключа и повторно отрегулируйте нулевое положение.

6. При использовании устройства калибровки гидравлического ключа сначала проверьте, надежен ли реактивный рычаг устройства калибровки гидравлического ключа, не повреждена ли трубка гидравлического масла и не треснула ли соединительная заготовка.

7. Устройство калибровки гидравлических ключей нельзя использовать для калибровки гидравлических ключей с номинальным значением крутящего момента, превышающим его максимальный диапазон.

8. Во время работы обязательно работайте в безопасной зоне. Если возникла особая ситуация (аномальный шум и т. д.), немедленно уменьшите значение давления, пока оно не перестанет работать.

Подвести итог

Калибровка гидравлического ключа не очень хлопотная вещь. Если у вас есть профессиональный инструмент для калибровки крутящего момента, вы можете откалибровать гидравлический ключ самостоятельно в соответствии с соответствующей процедурой. Поэтому, если вы часто пользуетесь гидравлическим ключом, рекомендуется купите калибратор крутящего момента, что намного дешевле, чем доверить услугу калибровки крутящего момента агентству.