Блог

Как правильно выбрать гидравлический динамометрический ключ?

Использование гидравлического ключа не только решает проблему узкого и неудобного рабочего пространства, но и значительно повышает эффективность работы. Многие преимущества гидравлические ключи не имеют себе равных среди других устройств крутящего момента.

Как производитель гидравлических ключей, мы часто напоминаем вам, что при выборе гидравлического ключа вам необходима надежная помощь персонала, чтобы вы не выбрали неподходящие модели. Из-за различных проблем с выбором, возникающих на месте, многие гидравлические ключи простаивают из-за слишком большого количества моделей и спецификаций, занимая много места в помещении.

Уточнить требования к характеристикам крутящего момента гидравлических ключей и болтов.
Вообще говоря, заказчик знает спецификацию и модель болта, но в большинстве случаев не знает необходимый момент затяжки. Это должно быть определено в соответствии с рекомендациями производителя гидравлического динамометрического ключа, материала болта и прочности на сжатие. Поэтому настоятельно рекомендуется распределять крутящий момент на болты.

Во-вторых, для понимания условий работы гидравлических ключей необходимы различные данные и информация, например, о природной среде, чтобы правильно и эффективно выбрать требуемые гидравлические ключи. Как мы все знаем, широко используемые гидравлические ключи обычно делятся на две категории: приводные и полые. Ключом к выбору приводного гидравлического динамометрического ключа является расстояние между болтами, расстояние между болтом и самим механическим оборудованием, а также отношение высоты к ширине стояка болта.

Если несколько типов связанной информации указывают на то, что гидравлические ключи могут быть установлены и использованы, и есть точка опоры в области реактивного рычага, то первым выбором должен быть приводной ключ. Наоборот, если есть данные, которые не входят в область его применения, вам необходимо обратиться к основным параметрам существующих моделей и характеристикам полого гидравлического ключа. Если он соответствует требованиям, можно сразу выбрать полый тип. Но есть также некоторые незначительные проблемы, такие как ненадежное отношение силы реакции, вызванное зазором, слишком велико, мы должны подумать, как сделать инструменты для решения этой проблемы.

Наконец, необходимо знать, что использование гидравлических ключей также должно полностью учитывать производственную цепочку и природную среду. В некоторых областях, таких как средняя добыча полезных ископаемых, необходимо использовать взрывозащищенные инструменты, поэтому обычное оборудование не может быть оборудовано, но должны быть оборудованы взрывозащищенные насосы. В некоторых областях, таких как техническое обслуживание нефтехимии, значение крутящего момента, полученное в соответствии с рекомендованными спецификациями болтов и исходными материалами, является ненадежным. Из-за сложности естественных экологических норм обычно один и тот же болт необходимо обрабатывать большим количеством динамометрических ключей.

При обслуживании гидравлических ключей обратите внимание на следующие моменты:

1. Не допускайте падения гидравлического ключа во время переноса и использования.

2. Рабочим маслом гидравлического ключа является гидравлическое масло, поэтому в качестве рабочего масла нельзя использовать спирт, воду и другие среды. Высококачественное гидравлическое масло может продлить срок службы гидравлического ключа.

3. Обратите особое внимание на то, чтобы вход и выход масла гидравлического ключа были чистыми и не загрязнены маслянистым шламом.

4. Если гидравлический ключ не используется в течение длительного времени, необходимо предотвратить ржавчину. Обычный способ предотвратить ржавчину - нанести вазелин на гидравлический ключ, а затем положить его в коробку и хранить в сухом помещении с подходящей температурой.

5. Во избежание попадания грязи в рабочую жидкость в местах соединения маслопровода должны использоваться резьбовые заглушки.

6. Прочность шланга высокого давления снижается после длительного использования, поэтому после определенного периода использования шланг высокого давления необходимо заменить.

7. Прежде чем использовать гидравлический ключ, вам необходимо внимательно прочитать руководство по гидравлическому ключу, чтобы избежать несчастных случаев.

8. При предварительной затяжке необходимо строго контролировать давление. Для вашей личной безопасности не используйте избыточное давление.

При использовании гидравлических ключей обратите внимание на следующие моменты:

Гидравлические ключи делятся на приводные гидравлические ключи и полые гидравлические ключи. В основном они загрязняются: внешними загрязнениями, внутренними загрязнителями и загрязняющими веществами, создаваемыми системой гидравлического ключа. Поэтому при использовании гидравлического ключа необходимо обратить внимание на следующие моменты.

1. Перед использованием установите гидравлический ключ и затяните шток клапана возврата масла по часовой стрелке.

2. Рабочее масло должно быть противоизносным гидравлическим маслом, а рабочее масло должно быть чистым.

3. В зависимости от размера предварительно затянутой гайки выбирается внутренний шестигранник.

4. Вставьте шланги высокого и низкого давления с быстроразъемными соединениями в соединения между ключом и реверсивным клапаном.

5. Наклоняйте пусковой шток поршня вперед и назад, чтобы он устойчиво двигался вперед, а захват зацепляется соответственно, чтобы вытащить вытягиваемый объект.

6. Угол шатуна ключа должен контролироваться в пределах угла, откалиброванного реактивным стержнем.

7. Подавить

8. После предварительной затяжки установите ручку реверсивного клапана в среднее положение, чтобы давление вернулось к нулю.

9. После снятия быстросъемного разъема открытая часть разъема должна быть закрыта пластиковой крышкой;

Примечание:
Требования к рабочему пространству гидравлического ключа:
1. Расстояние между болтами не должно быть слишком маленьким;
2. Болты (гайки) не должны находиться слишком близко к стенке оборудования;
3. Высота не должна быть слишком низкой;
4. Болты должны быть закрыты двойными гайками;
5. Болт слишком длинный, и гнездо не может быть использовано.

Как продлить срок службы гидравлических ключей?

Факторы, влияющие на срок службы гидравлических ключей:

1. Частота ежедневного использования высокая, а время долгое;

2. Отсутствие частой замены гидравлического масла и частой протирки приведет к тому, что поверхность покроется пылью или маслом;

3. Окружающая среда должна содержаться в чистоте и порядке, насколько это возможно, чтобы предотвратить попадание небольших масляных паров, грязи и пыли в гидравлический ключ, что может повлиять на его производительность и срок службы.

Способы продления срока службы гидравлических ключей:

1. Операторы-любители, которые не использовали гидравлический ключ, должны внимательно прочитать и понять руководство по эксплуатации, иметь глубокое понимание принципа, установки, ввода в эксплуатацию, испытательной машины, эксплуатации, обслуживания и ремонта гидравлического ключа, а также пройти обучение эксплуатации. и специальная оценка, чтобы подтвердить их способность выполнять эту работу.

2. Выберите гидравлическое масло: качество, чистота и рабочая вязкость гидравлического масла определяют надежность гидравлического ключа и гидравлической системы, а также эффективность, срок службы и экономичность гидравлического ключа. Сторона кулачка ведомого гидравлического ключа имеет яйцевидную форму, а его конструктивное назначение - обеспечить достаточный впуск и выпуск воздуха из цилиндра, в частности, для завершения открытия и закрытия клапана в кратчайшее время. Кроме того, принимая во внимание долговечность двигателя и плавность работы, клапан не должен оказывать слишком большое влияние из-за процесса ускорения и замедления при открытии и закрытии, иначе это вызовет сильный износ клапана, повышенный шум или другие тяжелые последствия. Следовательно, необходимо использовать противоизносное гидравлическое масло, а плотность гидравлического масла должна быть нулевой.

3. Контролируйте температуру масла: допустимая низкая температура масла составляет 25°C. Лучшая рабочая температура составляет 35°C-45°C, а превышение 45°C вредно для системы. Если оно превышает указанное значение, следует вовремя проверить систему.

4. Своевременно проверяйте и находите проблемы: при выходе из строя гидравлической системы анализируйте причину и своевременно устраняйте отказ, а также не допускайте работы гидравлических ключей со сбоями, чтобы предотвратить крупные аварии.

5. Часто проверяйте и регулярно подтягивайте соединения труб, чтобы предотвратить их ослабление и утечку масла.