Что такое гидравлический ключ?

Гидравлический ключ, также известный как гидравлический динамометрический ключ, широко используется в сталелитейной, судостроительной, электроэнергетической, нефтехимической, химической, цементной, тяжелой и машиностроительной промышленности. Он подходит для разборки и установки гаек с большим крутящим моментом. В соответствии с серией продуктов, они делятся на приводные гидравлические динамометрические ключи и пустотелые гидравлические динамометрические ключи. Приводные гидравлические ключи также называются на рынке универсальными гидравлическими ключами.

Зачем нужно регулярно проверять точность гидравлических ключей?

Высококачественный гидравлический ключ не только имеет большой выходной крутящий момент, но и точность предварительной затяжки болтов может достигать ±3% или даже выше. Многие пользователи предпочитают использовать гидравлический динамометрический ключ для блокировки болтов на оборудовании только из-за точности гидравлического ключа. Итак, изменится ли точность гидрогайковерта в процессе использования, и нужна ли ему регулярная проверка?

Гидравлические ключи, прошедшие регулярную сертификацию, должны быть откалиброваны перед отправкой с завода после сборки, и они могут покинуть завод только после прохождения аттестации калибровки. Поэтому новинки от брендовых производителей со строгим контролем качества можно использовать при выходе с завода. Тем не менее, для клиентов в отраслях, где требуется относительно высокая точность крутящего момента, как правило, перед использованием нового продукта они по-прежнему будут просить третью сторону выполнить его калибровку и ввести его в эксплуатацию после того, как будет определено, что он соответствует требованиям.

Точность крутящего момента гидравлического ключа зависит от точности и точности посадки внутренних компонентов. Поэтому при использовании гидравлических ключей в высокопрочном производстве и монтаже или инженерном строительстве естественный износ и старение компонентов и уплотнений происходит быстрее, чем в других отраслях, поэтому точность также будет меняться с износом. Если проект требует высокой точности, его необходимо регулярно тестировать.

Тестирование обычно рекомендуется каждый год использования. Стороннее тестирование выдаст сертификат тестирования, который также действителен в течение одного года.

Конечно, точность также связана с выходным давлением насосной станции гидравлического ключа. Следовательно, насосная станция с гидравлическим ключом также должна регулярно проверяться сторонним подразделением по измерениям и испытаниям. Как правило, при тестировании насосной станции с гидравлическим ключом вам нужно только отправить манометр для тестирования.

Методы регулярной проверки точности гидравлических ключей

Многие отрасли промышленности уделяют все больше и больше внимания точности крутящего момента инструмента для предварительной затяжки болтов — гидравлического динамометрического ключа, особенно для отраслей с высокими требованиями к предварительной затяжке болтов.

Чтобы облегчить определение точности гидравлического ключа в любое время, многие клиенты подготовили свои собственные инструменты для калибровки гидравлического ключа. Итак, как откалибровать гидравлический динамометрический ключ с помощью прибора для калибровки гидравлического ключа?

Перед калибровкой гидравлического ключа с помощью инструмента для калибровки гидравлического ключа отрегулируйте нулевое положение манометра стандартного устройства и гидравлического динамометрического ключа соответственно. По размеру квадратного приводного вала (гнезда) гидравлического ключа подберите переходник, используемый для его соединения.

Внимательно проверьте, надежно ли подсоединен быстроразъемный соединитель маслоподводящего трубопровода ручного насоса высокого давления и есть ли масло в насосе. Подсоедините датчик крутящего момента, адаптер верстака и гидравлический ключ и закрепите их на одной оси.

Определите направление калибровки гидравлического ключа и убедитесь, что реактивный рычаг надежен, стабилен и безопасен, чтобы убедиться, что все три не перемещаются относительно друг друга в процессе приложения усилия к гидравлическому динамометрическому ключу, и затем вы можете начать загружать и проверять его.

В процессе обнаружения диапазон стандартного датчика крутящего момента правильно выбран в соответствии с номинальным значением крутящего момента гидравлического динамометрического ключа. Затем постепенно применяйте его к номинальному значению крутящего момента в соответствии с выбранной точкой проверки, считывайте и записывайте значение крутящего момента в каждой точке не менее 3 раз за процедуру. Снимайте нагрузку после каждого применения до номинального значения крутящего момента, проверяйте калибровочное устройство и индикатор гидравлического динамометрического ключа на обнуление и повторное обнуление, прежде чем продолжить.

В заключение:

Ошибка точности гидравлического динамометрического ключа будет становиться все больше и больше с использованием ключа. Для затягивания многих болтов, требующих высокой точности ключа, необходимо регулярно проверять гидравлические ключи. Регулярный осмотр ключей также может продлить срок службы гидравлических ключей и обеспечить безопасность строителей и строительных объектов. Конечно, как производитель гидравлических ключей, Torcskark также предоставляет услуги по калибровке точности гидравлических ключей. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста свяжитесь с нами.