В нефтехимической промышленности наиболее распространенным болтовым креплением является фланцевый болт трубопровода. В этой статье TorcStark подробно расскажет о затяжке фланцевых болтов нефтехимических трубопроводов и об этапах использования различных болтовых инструментов для затяжки фланцевых болтов.

1. Контроль крепежа нефтехимических трубопроводов и оборудования:

1.1 Проверка прокладки:

1.1.1 Убедитесь, что размер и номинальное давление прокладки соответствуют маркировке на фланце.
1.1.2 Убедитесь, что прокладка новая, чистая и сухая.
1.1.3 Убедитесь, что прокладка не имеет дефектов и повреждений.
1.1.4 Старые прокладки нельзя использовать повторно.
1.1.5 Проверьте качество прокладки.

1.2 Проверка фланцев:

1.2.1 Проверьте поверхность фланца и контактные поверхности на наличие повреждений, таких как царапины, зазубрины, грязь, коррозия, заусенцы и т. д.
1.2.2 Проверьте, соответствуют ли материал, технические характеристики и уровень давления фланца давлению трубопроводного оборудования, спроектированного и установленного на месте.
1.2.3 Проверить, является ли положение обжимной поверхности гайки на поверхности фланца параллельным и ровным.
1.2.4 Проверьте фланец на наличие проблем с качеством.

1.3 Проверка болтов и гаек:

1.3.1 Проверить, соответствуют ли спецификации, модели и материалы болтов и гаек проекту.
1.3.2 На контактной поверхности резьбы не должно быть грязи, ржавчины, забоин, заусенцев, проскальзываний, мусора и других внутренних и внешних факторов, влияющих на крутящий момент в процессе затяжки.
1.3.3 После установки и затяжки фланца снаружи гайки выступают не менее двух витков резьбы.
1.3.4 Болты и гайки необходимо смазывать перед применением, чтобы болты имели низкий коэффициент трения и повышали противоскользящую и коррозионную стойкость болтов и гаек.
1.3.5 Резьба шпилек, резьба гаек и контактные поверхности должны быть обезжирены и высушены перед использованием смазочного масла.
1.3.6 Резьба болтов, резьба гаек, опорные поверхности гаек, шайбы и опорные поверхности гаек на фланцах должны быть надлежащим образом обработаны однородным смазочным маслом, а при необходимости следует использовать высокотемпературные противозадирные присадки.

1.4 Проверьте плоскую и пружинную шайбы:

1.4.1 Проверить соответствие материалов, технических характеристик и номинального давления плоских прокладок и пружинных прокладок проектируемым и смонтированным трубопроводам.
1.4.2 Проверьте соответствие шайб и пружинных шайб болтам и гайкам.
1.4.3 Проверить внешний вид прокладки на наличие загрязнений, неровностей и дефектов.

2. Болтовой способ крепления:

2.1 Динамометрический ключ (гидравлический динамометрический ключ, электрический динамометрический ключ, пневматический динамометрический ключ, и т. д.):

Подходит для важного оборудования и фланцев трубопроводов, таких как высокая температура и высокое давление, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные. Его необходимо выбирать в соответствии с размером болта, уровнем давления на фланце или условиями работы.

2.2.1 Составьте план крепления и выполните соответствующий крутящий момент. В соответствии с прочностью болта, начальным удельным давлением уплотнения прокладки, рабочим удельным давлением уплотнения, средним давлением и другими параметрами проводится проверка конструкции, чтобы предотвратить разрушение болта и потерю эластичности прокладки из-за чрезмерного усилие сжатия, приводящее к нарушению герметичности.
2.2.2 Для симметричного крепления фланцев сначала должна быть пронумерована последовательность крепления.
2.2.3 Расположите прокладку с помощью болтов симметрично, чтобы центр намотанной прокладки находился в пределах края фланца.
2.2.4 Затяните установочные болты вручную, затем вставьте другие шпильки и затяните их вручную, чтобы сбалансировать нагрузку, убедившись, что на каждом конце гайки видны как минимум 2 витка резьбы.
2.2.5 По наличному оборудованию и фланцу рассчитывается как один круг затяжки. Обоснованно сформулируйте количество затяжек (не менее 3 раз) и ударную нагрузку (силу) каждой затяжки. Увеличивайте ударную нагрузку (силу) в порядке от малой к большой, и не нагружайте слишком быстро или слишком сильно, чтобы предотвратить разрушение прокладки.
2.2.6 Последовательность каждой затяжки динамометрическим ключом: Затяните два радиально противоположных болта с указанным моментом затяжки болтов. Затем затяните еще одну пару болтов примерно на 90 градусов относительно двух предыдущих болтов по окружности. Наконец, продолжайте затягивать до тех пор, пока все остальные болты не будут затянуты с указанным крутящим моментом.
2.2.7 Наконец, затяните все болты по часовой стрелке или против часовой стрелки в соответствии со значением крутящего момента 100%.
2.2.8 Запишите значение крутящего момента для дальнейшего использования.

2.2 Натяжитель болта:

Он подходит для важного оборудования и фланцев трубопроводов, таких как высокая температура и высокое давление, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, а требования к креплению следующие:

2.2.1 Составьте план крепления и сформулируйте соответствующее растягивающее усилие. В соответствии с прочностью болта, начальным удельным давлением уплотнения прокладки, рабочим удельным давлением уплотнения, средним давлением и другими параметрами проводится проверка конструкции, чтобы предотвратить разрушение болта и потерю эластичности прокладки из-за чрезмерного усилие сжатия, приводящее к нарушению герметичности.
2.2.2 Когда натяжитель болтов растягивает и затягивает болты по отдельности (пошагово), в соответствии с принципом равномерности затяжки болтов, см. последовательность затягивания динамометрическим ключом для натяжения и затягивания.
2.2.3 В процессе натяжения и затягивания натяжителя болтов следует разумно определить количество натяжений и затягиваний, давление следует прикладывать в порядке от меньшего к большему, и давление должно прикладываться равномерно. Каждый раз, когда определенное давление увеличивается, давление должно стабилизироваться, а затем увеличиваться. Во избежание чрезмерного ударного напряжения, влияющего на эффект предварительной затяжки болта.
2.2.4 Запишите значение давления для справки при последующей записи.

2.3 Термические и хладоуплотнительные этапы нагрева оборудования и трубопроводов:

2.3.1 Горячее крепление или холодное крепление следует производить после стабилизации температуры оборудования и трубопроводов. Применяется взрывозащищенный инструмент, при креплении не допускаются такие операции, как нагрев и нагнетание давления.
2.3.2 При креплении начинать с места с наибольшим зазором между полками и крепить симметрично. Если есть утечка, сначала затяните ее.
2.3.3 В процессе нагрева оборудования и трубопроводов обязательна проверка качества крепления. Используйте динамометрический ключ со значением крутящего момента 100% или используйте взрывозащищенный молоток, чтобы ударить по гайкам в направлении затяжки, чтобы проверить, не ослаблены ли они.

3. В конце

Болтовое крепление трубопроводов и оборудования в нефтехимической промышленности является важнейшим звеном предотвращения утечек, снижения потерь, защиты окружающей среды, обеспечения безопасности жизни и имущества. TorcStark рекомендует использовать болтовые инструменты высокого стандарта, соблюдая стандартные процедуры болтового соединения фланцев и оборудования. Лучшим выбором будет гидравлический ключ, натяжитель болтов, электрический динамометрический ключ и т. д. Добро пожаловать, чтобы связаться с профессиональными инженерами TorcStark и получить болтовые решения бесплатно.

Предотвращение утечки и защита окружающей среды начинается с затягивания болтов!