Где гидравлические ключи для ветроэнергетики в основном используются для ветроэнергетики?

Сила ветра гидравлические ключи обычно используются в анкерных болтах, лопастях к подшипникам, подшипникам к ступицам, приводам рыскания, подшипникам рыскания к фундаментным плитам, подшипникам рыскания к башням, коренным подшипникам к кронштейнам, основаниям редукторов и методам башен. Установка и обслуживание фланцев, усадочных дисков, ступицы адаптеры, кронштейны коренных подшипников, подшипники с регулируемым шагом к ступицам, приводы с регулируемым шагом, подшипники с регулируемым шагом к лопастям, дискам и т. д.

В процессе подъема ветровой энергии система гидравлического ключа является основным инструментом и звеном для сравнения. Для фиксации фундамента, соединения башни, лопастного устройства и устройства гондолы используются гидравлические ключи. В некоторой степени можно сказать, что стабильность системы гидравлического ключа будет напрямую определять ход всего подъема, поэтому ко всем системам гидравлического ключа предъявляются высокие требования, а в системе гидравлического ключа гидравлическая станция определяет стабильность. все системы гидравлических ключей.

Так как же выбрать специальную гидравлическую станцию для гидравлических ключей для ветроэнергетического подъема?

Требования к специальной гидравлической станции для гидравлических ключей для ветроэнергетического подъема:

  1. Работая на большой высоте, гидравлическая станция легко перемещается;
  2. Машина работает непрерывно в течение длительного времени и должна быть оснащена радиаторами;
  3. Кнопка дистанционного управления используется с высокой частотой, и необходимо несколько запасных кнопок;
  4. Стабильный выходной крутящий момент, оснащен высокоточным манометром;
  5. Гидравлический насос имеет стабильные функции и должен быть оснащен высококачественными электромагнитными клапанами;
  6. Устройство защиты по напряжению, оснащенное стабилизатором напряжения, стабильное напряжение до 220 мА, стабильное напряжение является необходимым условием нормальной работы гидростанции.

Особенности специальной гидравлической станции для гидравлических ключей для ветроэнергетического подъема:

  1. Оснащен 2 гидравлическими ключами (4 гидравлических ключа одного типа могут быть оснащены в соответствии с требованиями);
  2. Три вида давления и три вида выходного потока автоматически переключаются, а эффективность работы увеличивается на 30%;
  3. Электромагнитный клапан, импортированный из Германии, высокого качества;
  4. Высокоточный манометр для обеспечения высокой точности крутящего момента ключа;
  5. Автоматическая регулировка выходного давления в диапазоне 40-700 МПа, достижение заданного давления и автоматическая остановка;
  6. Топливный бак из алюминиевого сплава, оснащенный высокофункциональным радиатором, может работать непрерывно;

Особенности ветроэнергетических подъемных работ:

  1. Оборудование используется часто, а интенсивность работы высока. Из-за особой конструкции ветряной турбины башня, гондола, ступица и лопасти соединены фланцевыми болтами, а количество болтов чрезвычайно велико.
  2. Напряжение питания нестабильно. На большинстве ветровых установок используются небольшие бензиновые и дизельные генераторы, напряжение очень нестабильно, гондола башни обычно превышает 70 метров, а линия электропередачи длинная. Нестабильное напряжение делает гидравлический насос станция не может запуститься или приводит к недостаточному давлению.
  3. Ветряные электростанции в основном расположены в отдаленных районах, Гоби, пустынях и прибрежных районах, где много ветра и песка, сильная коррозия и суровые условия. После использования гидравлического ключа гидравлическая станция должна быть закрыта защитным колпачком на шарнире, чтобы предотвратить попадание пыли и краденых вещей на использование.
  4. В северной высокогорной зоне, где температура ниже минус 10°, а то и ниже минус 20°, требования к гидравлическому маслу выше. В районах с сильными холодами используйте низкотемпературное авиационное гидравлическое масло, часто заменяйте гидравлическое масло в гидравлической насосной станции и часто чистите все гидравлические системы.

Меры предосторожности при использовании гидравлические насосы

  1. Регулярно заменяйте гидравлическое масло из-за частых длительных работ, сильных песчаных бурь, быстрого истощения гидравлического масла и серьезного загрязнения. Заменяйте гидравлическое масло каждые 15 дней. При температуре окружающей среды выше 30° используйте износостойкое гидравлическое масло Mobil/Shell 46#.
  2. Подбор энергетического оборудования. Рекомендуется использовать бензиновые генераторы. Шнур питания должен представлять собой трехжильный кабель с диаметром одной жилы 4 мм или более, чтобы уменьшить потери в линии и немного увеличить выходное напряжение генератора, чтобы компенсировать потери в линии.
  3. Примите меры защиты во время транспортировки и работы с башней, чтобы предотвратить удары. Регулярно включайте электрическую коробку, чтобы проверять компоненты, закреплять незакрепленные детали и вовремя заменять поврежденные компоненты. Обратите внимание, что электропитание должно быть отключено перед включением электрической коробки. .
  4. Работайте и регулируйте давление в соответствии с ТоркСтарк гидравлический насос ручной. После использования сбросьте давление до нуля и замкните выключатель электрической коробки. Отрегулируйте регулятор высокого давления, чтобы он находился в свободном состоянии.

Использование гидравлических гаечных ключей часто приводит к повреждению болтов или их коррозии под воздействием окружающей среды. Это требует антикоррозионной защиты болтов.

Ремонт и антикоррозийная обработка болтов в ветроэнергетике

После осмотра было обнаружено, что после нескольких лет эксплуатации на многих ветряных электростанциях в башне имеются большие площади высокопрочных соединительных болтов и гаек.

Явление коррозии накапливается, и площадь локальной коррозии достигает более 80%.

Путем разборки на месте было установлено, что вершина резьбы и гайка высокопрочного болта проржавели, а в остальных частях ржавчины практически не было.

Есть проблема ржавчины. В то же время было обнаружено, что ржавчина также локально присутствовала в болтовых отверстиях.

Пообщались с обслуживающим персоналом ветряной электростанции и узнали, что болты и гайки ветряной башни выполняются специальными гидравлическими динамометрическими инструментами.

Установлены. В процессе монтажа и обслуживания слой цинка на поверхности болтов и гаек повреждается из-за силы кручения, приложенной торсионный инструмент. Помимо особой влажной среды ветрового поля, болты и гайки быстро ржавеют.

Схема лечения следующая

1. При новой установке и замене крепежа используйте аэрозоль холодного цинкования для антикоррозионной защиты.

После завершения установки торсионным инструментом удалите мусор и пыль с болтов и гаек и распылите непосредственно аэрозоль холодного цинкования. Если на фланце башни есть поврежденная часть, ее также можно защитить от коррозии, сначала очистив, а затем распылив.

2. Для болтов и гаек, подвергшихся коррозии и ржавчине локально, можно использовать возможность ежедневного обслуживания для защиты от коррозии.

В процессе ежедневного обслуживания и разборки корродированные и ржавые детали полируются и ржавеют с помощью полировального инструмента, а затем непосредственно используется холод.
Оцинкованная аэрозольная краска наносится распылением или кистью.

3. Обработка поверхности:

Для недавно установленных или не ржавых поверхностей болтов и гаек, если на них нет масла и пыли, можно использовать непосредственно холодное цинкование Robaru.
Краска наносится распылением или кистью. Для поверхности болтов и гаек, подвергшихся ржавчине, в процессе установки и проверки необходимо использовать.
Электрический шлифовальный инструмент для шлифовки и удаления ржавчины. Если на поверхности деталей есть пыль и масло, их необходимо очистить.

4. Метод распыления и толщина пленки

После завершения обработки поверхности, пожалуйста, распылите краску холодного цинкования Robaru, чтобы вовремя покрыть ее. Обратите внимание на качество покрытия и убедитесь в толщине пленки. один
Обычно рекомендуется, чтобы толщина пленки была не менее 80 мкм (если компоненты будут проверяться на разборку и сборку каждый год, толщина пленки может быть уменьшена).