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Onde as chaves hidráulicas de energia eólica são usadas principalmente para energia eólica?

Força do vento chaves hidráulicas são comumente usados em parafusos de ancoragem, lâminas para rolamentos, rolamentos para cubos, acionamentos de guinada, rolamentos de guinada para placas de fundação, rolamentos de guinada para torres, rolamentos principais para suportes, bases de caixa de engrenagens e métodos de torre Instalação e manutenção de flanges, discos de contração, cubo adaptadores, suportes de rolamentos principais, rolamentos de passo variável para cubos, acionamentos de passo variável, rolamentos de passo variável para lâminas, discos, etc.

No processo de içamento de energia eólica, o sistema de chave hidráulica é uma importante ferramenta e elo de comparação. A fixação da fundação, a conexão da torre, o dispositivo de lâmina e o dispositivo de nacele usam chaves hidráulicas. Até certo ponto, pode-se dizer que a estabilidade do sistema de chave hidráulica determinará diretamente o progresso de todo o levantamento, portanto, uma alta solicitação é feita para todos os sistemas de chave hidráulica e, no sistema de chave hidráulica, a estação hidráulica determina a estabilidade de todos os sistemas de chave hidráulica.

Então, como escolher uma estação hidráulica especial para chaves hidráulicas para elevação de energia eólica?

Requisitos para a estação hidráulica especial para chaves hidráulicas para elevação de energia eólica:

1. Trabalhando em grandes altitudes, a estação hidráulica é fácil de mover;
2. A máquina funciona continuamente por um longo tempo e deve ser equipada com radiadores;
3. O botão do controle remoto é usado em alta frequência e são necessários vários botões sobressalentes;
4. Saída de torque estável, equipada com manômetro de alta precisão;
5. A bomba hidráulica tem funções estáveis e precisa ser equipada com válvulas solenoides de alta qualidade;
6. Dispositivo de proteção de tensão, equipado com estabilizador de tensão, tensão estável a 220 mA, tensão estável é uma condição necessária para o funcionamento normal da estação hidráulica.

Características da estação hidráulica especial para chaves hidráulicas para elevação de energia eólica:

1. Equipado com 2 chaves hidráulicas (4 chaves hidráulicas do mesmo tipo podem ser equipadas de acordo com os requisitos);
2. Três tipos de pressão e três tipos de saída de fluxo são comutados automaticamente e a eficiência do trabalho é aumentada em 30%;
3. Válvula solenóide importada da Alemanha, de alta qualidade;
4. Manômetro de alta precisão para garantir alta precisão do torque da chave;
5. Ajuste automaticamente a pressão de saída dentro da faixa de 40MPa-700MPa, alcance a pressão definida e pare automaticamente;
6. Tanque de combustível de liga de alumínio, equipado com radiador de alta função, pode funcionar continuamente;

Características do trabalho de elevação de energia eólica:

1. O equipamento é usado com frequência e a intensidade de trabalho é alta. Devido à estrutura especial da turbina eólica, a torre, a nacela, o cubo e as pás são todos conectados por parafusos de flange, e o número de parafusos é extremamente grande.
2. A tensão da fonte de alimentação é instável. A maioria dos locais de instalação de energia eólica usa pequenos geradores a gasolina e diesel, a tensão é muito instável, e a nacela da torre geralmente está acima de 70 metros, e a linha de transmissão é longa. A tensão instável faz com que o bomba hidráulica estação incapaz de iniciar, ou leva a pressão insuficiente.
3. Os parques eólicos estão localizados principalmente em áreas remotas, Gobi, desertos e áreas costeiras, onde há muito vento e areia, corrosão severa e ambiente hostil. Após o uso da chave hidráulica, a estação hidráulica deve ser coberta com uma tampa de proteção da junta na junta para evitar que a entrada de poeira e bens roubados afetem o uso.
4. Na zona alpina do norte, onde a temperatura está abaixo de -10°, ou mesmo abaixo de -20°, as necessidades de óleo hidráulico são maiores. Em áreas muito frias, use óleo hidráulico de aviação de baixa temperatura e substitua frequentemente o óleo hidráulico na estação de bomba hidráulica e limpe todos os sistemas hidráulicos com frequência.

Precauções para o uso de bombas hidráulicas

1. Substitua o óleo hidráulico regularmente, devido ao trabalho frequente de longo prazo, fortes tempestades de areia, esgotamento rápido do óleo hidráulico e poluição grave. Substitua o óleo hidráulico uma vez a cada 15 dias. Quando a temperatura ambiente for superior a 30°, use óleo hidráulico resistente ao desgaste Mobil/Shell 46#.
2. A seleção de equipamentos de geração de energia. Recomenda-se o uso de geradores a gasolina. O cabo de alimentação deve ser um cabo de três núcleos com um único fio de diâmetro de 4 mm ou mais para reduzir a perda de linha e aumentar ligeiramente a tensão de saída do gerador para compensar a perda de linha.
3. Tome proteção durante o transporte e o trabalho na torre para evitar solavancos. Ligue a caixa elétrica regularmente para verificar os componentes, aperte as peças soltas e substitua os componentes danificados a tempo. Observe que a fonte de alimentação deve ser cortada antes de ligar a caixa elétrica. .
4. Opere e ajuste a pressão de acordo com a Torc StarkGenericName manual da bomba hidráulica. Após o uso, libere a pressão para zero e feche o interruptor da caixa elétrica. Ajuste o regulador de alta pressão para deixá-lo solto.

O uso de chaves hidráulicas muitas vezes causa danos aos parafusos, ou os parafusos são corroídos pelo ambiente natural. Isso requer proteção contra corrosão dos parafusos.

Reparação e anticorrosão de parafusos em projetos de energia eólica

Após a inspeção, verificou-se que após vários anos de operação em muitos parques eólicos, existem grandes áreas de parafusos e porcas de conexão de alta resistência na torre.

Acumule o fenômeno de corrosão e a área de corrosão local atinge mais de 80%.

Através da desmontagem no local, verificou-se que a parte superior da rosca e a porca do parafuso de alta resistência estavam enferrujadas e basicamente não havia ferrugem em outras partes.

Há um problema de ferrugem. Ao mesmo tempo, descobriu-se que a ferrugem também estava presente localmente nos orifícios dos parafusos.

Comunique-se com a equipe de manutenção do parque eólico e saiba que os parafusos e porcas da torre eólica são realizados por ferramentas especiais de torque hidráulico.

Instalado. No processo de instalação e manutenção, a camada de zinco na superfície dos parafusos e porcas é danificada devido à força de torção aplicada pelo ferramenta de torção. Além do ambiente úmido especial do campo eólico, os parafusos e porcas enferrujam em pouco tempo.

O plano de tratamento é o seguinte

1. Ao instalar e substituir fixadores, use aerossol galvanizado a frio para anticorrosão

Após a instalação da ferramenta de torção, remova o lixo e a poeira dos parafusos e porcas e pulverize diretamente com aerossol galvanizado a frio. Se houver uma peça danificada no flange da torre, ela também pode ser anticorrosiva limpando primeiro e depois pulverizando.

2. Para parafusos e porcas que foram corroídos e enferrujados localmente, a oportunidade de manutenção diária pode ser usada para proteção anticorrosiva

No processo de manutenção diária e desmontagem, as peças corroídas e enferrujadas são polidas e enferrujadas com uma ferramenta de polimento, e então o frio é usado diretamente.
A tinta aerossol galvanizada é pulverizada ou escovada.

3. Tratamento de superfície:

Para a superfície de parafusos e porcas recém-instalados ou não enferrujados, se não houver óleo e poeira, a galvanização a frio Robaru pode ser usada diretamente.
A tinta é pulverizada ou escovada. Para a superfície de parafusos e porcas enferrujados, durante o processo de instalação e inspeção, é necessário o uso.
Ferramenta de moagem elétrica para moagem e remoção de ferrugem. Se houver poeira e óleo na superfície das peças, elas precisam ser limpas.

4. Método de pulverização e espessura do filme

Depois de terminar o tratamento da superfície, pulverize a tinta galvanizada a frio Robaru para cobri-la a tempo. Preste atenção à qualidade do revestimento e garanta a espessura do filme. 1
Geralmente, é recomendado que a espessura do filme não seja inferior a 80 μ m (se os componentes forem testados para desmontagem e montagem todos os anos, a espessura do filme pode ser reduzida)