(Última atualização em: 31 de maio de 2023)

Na indústria petroquímica, a fixação de parafuso mais comum é o parafuso de flange da tubulação. Neste artigo, TorcStark apresentará em detalhes o aperto de parafusos de flange de dutos petroquímicos e as etapas de operação do uso de diferentes ferramentas de parafuso para apertar os parafusos de flange.

1. Inspeção de fixadores de dutos e equipamentos petroquímicos:

1.1 Inspeção da junta:

1.1.1 Confirme se o tamanho e a classificação de pressão da junta são consistentes com a marca no flange.
1.1.2 Certifique-se de que a junta seja nova, limpa e seca.
1.1.3 Confirme se a junta está livre de defeitos e danos.
1.1.4 As juntas antigas não podem ser reutilizadas.
1.1.5 Verifique se a junta apresenta problemas de qualidade.

1.2 Inspeção de flanges:

1.2.1 Verifique a superfície do flange e as superfícies de contato quanto a danos, como arranhões, cortes, lama, corrosão, rebarbas, etc.
1.2.2 Verifique se o material, a especificação e o nível de pressão do flange estão de acordo com a pressão dos equipamentos de tubulação projetados e instalados no local.
1.2.3 Verifique se a posição da superfície de crimpagem da porca na superfície do flange é paralela e lisa.
1.2.4 Verifique se há problemas de qualidade no flange.

1.3 Inspeção de parafusos e porcas:

1.3.1 Verifique se as especificações, modelos e materiais dos parafusos e porcas estão de acordo com o projeto.
1.3.2 Não deve haver sujeira, ferrugem, entalhes, rebarbas, deslizamentos, detritos ou outros fatores internos e externos que afetem o torque durante o processo de aperto na superfície de contato da rosca.
1.3.3 Depois que o flange é instalado e apertado, pelo menos duas roscas ficam expostas fora da porca.
1.3.4 Parafusos e porcas devem ser lubrificados antes do uso para que tenham baixo coeficiente de atrito e melhorem a resistência antiderrapante e à corrosão dos parafusos e porcas.
1.3.5 As roscas dos prisioneiros, as roscas das porcas e as superfícies de contato devem ser desengorduradas e secas antes de usar óleo lubrificante.
1.3.6 As roscas dos parafusos, roscas das porcas, superfícies de apoio das porcas, arruelas e superfícies de apoio das porcas nos flanges devem ser usadas adequadamente com óleo lubrificante uniforme, e agentes antiaderentes de alta temperatura devem ser usados conforme necessário.

1.4 Verifique a arruela plana e a arruela de pressão:

1.4.1 Verifique se os materiais, especificações e classificações de pressão das juntas planas e juntas de mola são consistentes com as tubulações projetadas e instaladas.
1.4.2 Verifique se as arruelas e arruelas de pressão estão alinhadas com os parafusos e porcas.
1.4.3 Verifique a aparência da junta quanto a sujeira, irregularidades e defeitos.

2. Método de fixação do parafuso:

2.1 Chave de torque (chave de torque hidráulica, chave de torque elétrica, chave de torque pneumática, etc.):

Adequado para equipamentos importantes e flanges de tubulações, como alta temperatura e alta pressão, inflamáveis e explosivos. Ele precisa ser selecionado de acordo com o tamanho do parafuso, nível de pressão do flange ou condições de trabalho.

2.2.1 Faça um plano de fixação e aplique o torque adequado. De acordo com a resistência do parafuso, a pressão específica de vedação inicial da junta, a pressão específica de vedação de trabalho, a pressão média e outros parâmetros, a revisão do projeto é realizada para evitar que o parafuso quebre e a junta perca elasticidade devido ao excesso força de compressão, resultando em falha de vedação.
2.2.2 Para flanges a serem fixados simetricamente, a sequência de fixação deve ser numerada primeiro.
2.2.3 Posicione a gaxeta com os parafusos em uma posição simétrica para garantir que o centro da gaxeta esteja dentro da borda do flange.
2.2.4 Aperte os parafusos de posicionamento manualmente, depois insira outros parafusos prisioneiros e aperte-os manualmente para equilibrar a carga, certificando-se de que pelo menos 2 roscas fiquem expostas em cada extremidade da porca.
2.2.5 De acordo com o equipamento e flange no local, é calculado como um círculo de aperto. Formule razoavelmente o número de vezes de aperto (pelo menos 3 vezes) e a carga de impacto (resistência) de cada aperto. Aperte a carga de impacto (resistência) em ordem de pequeno a grande e não carregue muito rápido ou muito grande para evitar falha na vedação da gaxeta.
2.2.6 A sequência de cada aperto do torquímetro: Aperte os dois parafusos radialmente opostos com o torque especificado para os parafusos. Em seguida, aperte outro par de parafusos a cerca de 90 graus dos dois parafusos anteriores ao longo da circunferência. Por fim, continue a apertar até que todos os outros parafusos estejam com o torque especificado.
2.2.7 Por fim, aperte todos os parafusos no sentido horário ou anti-horário de acordo com o valor de torque 100%.
2.2.8 Registre o valor do torque para referência futura.

2.2 tensor de parafuso:

É adequado para equipamentos importantes e flanges de tubulações, como alta temperatura e alta pressão, inflamáveis e explosivos, e os requisitos de fixação são os seguintes:

2.2.1 Formule um plano de fixação e uma força de tração adequada. De acordo com a resistência do parafuso, a pressão específica de vedação inicial da junta, a pressão específica de vedação de trabalho, a pressão média e outros parâmetros, a revisão do projeto é realizada para evitar que o parafuso quebre e a junta perca elasticidade devido ao excesso força de compressão, resultando em falha de vedação.
2.2.2 Quando o tensor do parafuso estica e aperta os parafusos individualmente (passo a passo), de acordo com o princípio da uniformidade de aperto do parafuso, consulte a sequência de aperto do torquímetro para tensionamento e aperto.
2.2.3 Durante o processo de tensionamento e aperto do tensor do parafuso, o número de vezes de tensionamento e aperto deve ser razoavelmente determinado, a pressão deve ser aplicada na ordem de pequeno a grande e a pressão deve ser aplicada uniformemente. Cada vez que uma certa pressão é aumentada, a pressão deve ser estabilizada e depois aumentada. Para evitar tensão de impacto excessiva, afetando o efeito de pré-aperto do parafuso.
2.2.4 Registre o valor da pressão para referência no trabalho de registro subseqüente.

2.3 Etapas de aperto térmico e aperto a frio para aquecimento de equipamentos e tubulações:

2.3.1 A fixação a quente ou a frio deve ser realizada após a estabilização da temperatura dos equipamentos e tubulações. São usadas ferramentas à prova de explosão e operações como aquecimento e reforço de pressão não são permitidas durante a fixação.
2.3.2 Ao fixar, comece pelo local com maior folga do flange e fixe simetricamente. Se houver um vazamento, aperte-o primeiro.
2.3.3 Durante o processo de aquecimento de equipamentos e tubulações, é necessária a inspeção de qualidade da fixação. Use uma chave de torque no valor de torque 100% ou use uma ferramenta de martelar à prova de explosão para martelar as porcas na direção de aperto para verificar se elas estão soltas.

3. No final

A fixação por parafuso de dutos e equipamentos na indústria petroquímica é o elo mais importante na prevenção de vazamentos, redução de perdas, proteção do meio ambiente e proteção da segurança da vida e da propriedade. A TorcStark recomenda o uso de ferramentas de aparafusamento de alto padrão enquanto segue os procedimentos padrão de aparafusamento de flanges e equipamentos. Chave hidráulica, tensor de parafuso, chave de torque elétrica, etc. serão a melhor escolha. Bem-vindo ao entrar em contato com os engenheiros profissionais da TorcStark e obter soluções de parafusos gratuitamente.

Prevenir vazamentos e proteger o meio ambiente começa com o aperto dos parafusos!