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En las industrias de petróleo, gas natural, petroquímica, energía nuclear y procesamiento, los recipientes a presión, las uniones de tuberías térmicas, las válvulas, las bombas y la maquinaria enfrentarán el problema de cómo controlar el ajuste de los pernos. Se requiere que el espacio entre las bridas sea uniforme, que la superficie de sellado se instale firmemente, que los puntos de conexión no tengan fugas y que el uso de medios y juntas sea bueno. Por lo tanto, los usuarios deben dominar el conocimiento de la fuerza de preapriete del perno, llave dinamométrica hidráulica desempeño operativo, precauciones de seguridad, mantenimiento y conocimientos de mantenimiento, y cómo usar llaves hidráulicas de manera segura y razonable para ahorrar tiempo y esfuerzo para aplicar uniformemente un par constante a los pernos. Finalmente, la tarea se completará de forma rápida y precisa.

Durante las últimas décadas, incluso con el uso de herramientas de alta calidad y precisión, ha sido imposible detener la aparición de fugas. Los métodos tradicionales, como la percusión con mazo y el gatillo manual, se juzgan completamente por los sentimientos humanos y no hay precisión en absoluto. Hay dos factores desconocidos si la tuerca se gira a la posición adecuada: para el par, el coeficiente de fricción entre la superficie giratoria y la rosca; para tensión, el valor estimado de sobretensión y apriete manual de la tuerca. Además, varios factores de aplicación, condiciones de trabajo, tolerancias de ajuste, perpendicularidad y coeficiente de fricción de los pernos y tuercas utilizados afectan los factores de sujeción de los pernos, lo que dificulta el control de la precisión de la sujeción de los pernos. En la industria pesada, la pérdida económica causada por la fuga debido al problema del sellado y la falla debido al perno suelto es muy grande. Si la fuerza de tracción restante de cada perno es la misma, la brida puede obtener una carga uniforme. Si la carga es uniforme, las bridas se cerrarán en paralelo y no habrá fugas. Apretar correctamente los pernos y controlar con precisión la fuerza de preapriete de los pernos es la única forma de reducir las fugas y el aflojamiento de los pernos.

Fuerza de preapriete del perno: es la fuerza de preapriete del perno en la dirección de la línea del eje del perno generada entre el perno y la parte conectada bajo la acción del par de apriete durante el proceso de apriete del perno. Para un perno en particular, la magnitud de su fuerza de preapriete está relacionada con el par de apriete del perno, la fricción entre el perno y la tuerca, y la fricción entre la tuerca y la parte conectada. Para un perno incierto, la fuerza máxima de preapriete que un perno puede usar está relacionada con el tipo de material del perno, el tratamiento térmico del material del perno y el tamaño del diámetro del perno. Suponga que los pernos tienen un efecto de preapriete en la tapa del extremo de sellado del recipiente a presión, y hay varios pernos de la misma especificación distribuidos uniformemente en esta tapa del extremo. Entonces, la suma de la fuerza mínima de preapriete que estos pernos pueden soportar debe ser mayor que la fuerza de reacción generada por la presión más alta en el recipiente sellado. De lo contrario, no se puede garantizar el sellado entre la tapa del extremo del recipiente a presión y el cuerpo.

El ajuste previo puede mejorar la confiabilidad de la conexión del perno, la capacidad anti-aflojamiento y el grado de fatiga del perno, y mejorar la estanqueidad y la rigidez de la conexión. De hecho, un gran número de pruebas y experiencias han demostrado que una mayor fuerza de preapriete es beneficiosa para la fiabilidad de la conexión y la vida útil de la conexión, y es especialmente necesaria para la conexión que requiere sellado. Eso sí, como dice el refrán, “hay que invertir las cosas”. Una fuerza de preapriete excesiva, si se controla incorrectamente o se sobrecarga accidentalmente, a menudo provocará la falla de la conexión. Por lo tanto, es muy importante determinar con precisión la fuerza de preapriete del perno.

Definición y uso de llave dinamométrica hidráulica:

Llave dinamométrica hidráulica: es una herramienta hidráulica para el apriete y desmontaje de un valor fijo de conexiones de pernos. Se compone de una llave de cuerpo, una bomba de llave hidráulica eléctrica, un tubo de aceite de alta presión doble y un casquillo de alta resistencia. Después de que se enciende la bomba de la llave dinamométrica hidráulica, el motor genera presión y el aceite hidráulico interno se transmite a la llave dinamométrica hidráulica a través de la manguera. El vástago del pistón de la llave dinamométrica hidráulica se empuja, y luego el vástago del pistón impulsa el trinquete en la parte delantera de la llave, y el trinquete impulsa el eje de transmisión, para completar el apriete previo y el aflojamiento de los pernos.

Introducción y funcionamiento de la llave de cuadradillo:

Juzgar la dirección: Para la llave dinamométrica hidráulica de “eje cuadrado + tipo casquillo” (es decir, el tipo de accionamiento cuadrado), primero determine si aflojar o apretar (mirar hacia la cabeza de la llave, observar la dirección del eje de accionamiento cuadrado, la izquierda está suelta, la derecha está apretada). Al presionar el botón de posicionamiento del eje de transmisión cuadrado, se puede quitar la tapa de retención y se puede sacar el eje de transmisión de cabeza cuadrada. Saque el eje de transmisión para cambiar la dirección de izquierda y derecha.

Palanca de liberación rápida: tipo enchufable de 360 grados, que puede soportar el brazo de reacción en múltiples posiciones. El exclusivo diseño de la palanca de liberación rápida facilita la extracción del cabezal de la llave. Cuando la cabeza de la llave está atascada, la llave no se puede quitar. En este momento, mantenga presionado el interruptor de arranque de la bomba hidráulica, aplíquele presión, luego baje la palanca de liberación rápida y manténgala quieta, luego suelte el interruptor para liberar la presión. De esta manera, la llave se puede quitar fácilmente. Cabe señalar que cada vez que la llave funcione, verifique si la palanca de liberación rápida permanece en la posición de liberación. Si no, marque a la ubicación correspondiente para trabajar. Preste atención a la posición de sus manos durante la operación y no se deje atrapar.

Bomba hidráulica eléctrica: Hay un dispositivo automático de alivio de presión. Antes de descargar la presión del sistema hidráulico, no conecte ni desmonte las tuberías de aceite y las juntas de conexión. Hay un manómetro en la bomba hidráulica, primero confirme que la presión se haya descargado completamente antes de operar. Al conectar la junta de liberación rápida, asegúrese de que la instalación sea correcta y que la conexión sea firme y sin fugas. Antes de utilizar la bomba hidráulica, compruebe los siguientes puntos:

①¿Está lleno de aceite el depósito de combustible?

② ¿Dónde está la interfaz de alimentación más cercana al lugar de trabajo?

③ ¿Está intacta la superficie del tubo y hay alguna protuberancia? (Una protuberancia causará fugas por orificios pequeños a alta presión y la inyección de aceite hidráulico puede causar lesiones al operador)
Fuente de alimentación: Antes de operar la bomba hidráulica, verifique la placa de identificación de la bomba hidráulica.

Requerimientos de energía: Elija correctamente el generador o fuente de alimentación.

(1) La potencia de la fuente de alimentación debe ser más de tres veces la potencia nominal de la estación de bombeo antes de que la bomba hidráulica pueda arrancar y funcionar normalmente. cual es:

① Si se usa un generador trifásico, la potencia del generador debe ser más de 9 veces la potencia nominal de la estación de bombeo: se debe usar un generador con una potencia de 15 KVA o superior;

② Si se usa un generador monofásico, la potencia del generador debe ser más de 3 veces la potencia nominal de la estación de bombeo: se debe usar un generador con una potencia de 5KVA o superior;

(2) El terminal de salida de voltaje monofásico de 230 V debe usar un estabilizador de voltaje para evitar que las fluctuaciones frecuentes de voltaje afecten negativamente a la bomba hidráulica.

(3) Asegúrese de que el suministro de energía sea normal y que la corriente, el voltaje y la potencia estén dentro de los requisitos de la bomba hidráulica. Asegúrese de que la fuente de alimentación esté bien conectada a tierra.

Depure la estación de bombeo: Antes de usar la bomba hidráulica, debe ser depurada. Mantenga presionado el interruptor de arranque, gire la válvula reguladora de presión en el sentido de las agujas del reloj para ajustar la presión de cero a la más alta y observe si la presión es estable y no hay fugas de aceite evidentes. Si está funcionando correctamente, está listo para comenzar a trabajar. Antes de ajustar la presión, la válvula reguladora de presión debe ajustarse a cero (en sentido contrario a las agujas del reloj) y la presión debe ajustarse de baja a alta al probar la presión.

Llave de depuración: conecte la llave hidráulica a la estación de bombeo a través de la tubería de aceite y opere sin carga. Observe si la llave funciona correctamente y si hay fugas de aceite. Si todo es normal, puede comenzar a trabajar. Es necesario apretar la junta y no dejar espacios, de lo contrario, la válvula de cierre (bola de acero) de la junta de la tubería de aceite se atascará, lo que bloqueará la ruta del aceite y la llave no funcionará correctamente.

Lo anterior es una introducción a las habilidades de aplicación y uso de las llaves dinamométricas hidráulicas. Torc Stark es un fabricante de llaves hidráulicas de renombre internacional. Tiene una gran experiencia en la fabricación de llaves hidráulicas y puede proporcionar 12 meses de servicio posventa gratuito. Con el precio competitivo y alta calidad, Llave hidráulica TorcStark será la mejor opción!